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            達克羅涂層技術(shù)的優(yōu)缺點

            達克羅涂層技術(shù)的優(yōu)缺點

            • 分類:公司新聞
            • 作者:
            • 來源:
            • 發(fā)布時間:2020-01-09
            • 訪問量:7

            【概要描述】達克羅涂層技術(shù),是當今表面處理最新技術(shù),其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達克羅涂層涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)

            達克羅涂層技術(shù)的優(yōu)缺點

            【概要描述】達克羅涂層技術(shù),是當今表面處理最新技術(shù),其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達克羅涂層涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)

            • 分類:公司新聞
            • 作者:
            • 來源:
            • 發(fā)布時間:2020-01-09
            • 訪問量:7
            詳情

            達克羅涂層技術(shù),是當今表面處理最新技術(shù),其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性產(chǎn)品。達克羅涂層涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續(xù)正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結(jié)合力、對環(huán)境無污染等優(yōu)點。

            達克羅涂層技術(shù)的優(yōu)點:

            鋅鉻涂層(達克羅涂層)與傳統(tǒng)的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅相比有如下顯著的優(yōu)點。

            (1)極強的耐腐燭性能。鋅鉻涂層(達克羅涂層)與其它涂(鍍)層厚度相同的

            情況下其耐燭性優(yōu)于其它任何涂鍍層。在厚度為8μm時,中性鹽霧試驗可達1000~2000小時,這是電渡鋅無法做到的。

            (2)不產(chǎn)生氧脆。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病,而在涂覆碎鉻涂層時,由于不經(jīng)過酸洗,也沒有電渡時的滲氧現(xiàn)象,再加之是在較高溫度下固化,所以鋅鉻涂層絕對沒有氧脆現(xiàn)象,特別適用于高強度零件的防腐處理。

            (3)高滲透性。經(jīng)辭絡(luò)涂料涂覆的金屬零件,在細微的空隙處也能形成防腐性能良好的涂層,有利于復(fù)雜零件的表面處理。

            (4)耐候性較好。鋅鉻涂層可經(jīng)受二氧化硫、酸雨、煙塵、粉塵的浸燭。其耐二氧化硫試驗可達3個周期。此外還具有一定的耐化學藥品、汽油和機油腐蝕性的優(yōu)點。

            (5)良好的可涂裝性能。試驗證明:鋅絡(luò)涂層涂覆表面對油漆、涂料的附著力很強,因此,可以在碎鉻涂層涂覆表面進行再涂裝,形成所需要的各種色彩的膜。

            (6)耐熱性能良好。鋅鉻涂層在較高的溫度(≤300℃)下仍具有良好的耐腐燭性能,可用于有一定耐熱要求的零件。

            (7)高附著性。鋅鉻涂層在經(jīng)過一定溫度烘烤固化后,與鋼鐵基體有較電鍍鋅更好的結(jié)合力。

            (8)對環(huán)境不產(chǎn)生污染對設(shè)備無腐燭對人體無損害。

            達克羅涂層技術(shù)現(xiàn)存問題

            (1)普通的鋅鉻涂層是一種銀灰色非裝飾性涂層,表面粗挺度較高,在存放搬運過程中容易粘附污物,影響外觀。

            (2)由于鋅鉻涂層的主要成分是粹,而單質(zhì)梓的硬度僅為HV80左右,從而造成鋒鉻涂層的整體硬度較低,導(dǎo)致不耐磨。

            (3)鉻涂層雖屬導(dǎo)體,但是不良導(dǎo)體,因此,對導(dǎo)電性能要求較高的配套件不一定適用。

            (4)能耗問題。由于達克羅涂層燒結(jié)溫度高達300℃,固化設(shè)備這一過程能耗大、成本高,所消耗成本已經(jīng)占到總成本的1/4。

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